Movimentazione merci: la gestione degli agenti chimici pericolosi

 

Per avere informazioni sulla prevenzione e protezione nella gestione degli agenti chimici pericolosi movimentati possiamo fare riferimento alla pubblicazione “ Movimentazione merci pericolose. Carico, scarico, facchinaggio di merci e materiali. Manuale sulla sicurezza destinato agli addetti al carico, scarico, facchinaggio di merci e materiali pericolosi”, realizzata dalla Direzione Centrale Prevenzione dell’Inail in collaborazione con Parsifal Srl.

 

Il documento ricorda innanzitutto che la “movimentazione delle sostanze o miscele pericolose, connessa con il loro stoccaggio e trasporto, deve sempre tener conto delle caratteristiche che richiedono prudenza e cautele aggiuntive. La prima regola per la sicurezza è osservare scrupolosamente le norme di buona tecnica”. Ogni operazione deve infatti avvenire “secondo modalità prestabilite, adottando idonei mezzi di trasporto, condotti da personale formato, impiegando attrezzature specificamente atte e corretti sistemi di imbracatura del carico e le necessarie cautele durante il trasporto”. E lo stoccaggio deve essere fatto “in zone separate dalle normali merci, evitando altresì la commistione di prodotti fra loro incompatibili”; evitando di accogliere nei magazzini “merci delle quali non si conoscono le caratteristiche di pericolosità o che non sono etichettate conformemente alle norme o, più in generale, colli privi di chiara identificazione del contenuto”.

 

In caso di merci a particolare rischio “dovranno essere adottate tutte le necessarie soluzioni impiantistiche e organizzative per prevenire incidenti e per intervenire in caso di accadimento”. Senza dimenticare che gli elementi essenziali di primo intervento sono riportati nella scheda dati di sicurezza dei prodotti pericolosi alle sezioni 2, 5, 6 e 10.

Le varie soluzioni di intervento dovranno comunque essere previste “in ragione dei rischi ipotizzati e delle caratteristiche quali-quantitative delle merci pericolose presenti”. E le misure possibili sono molteplici. Ad esempio: “i mezzi di protezione personale (indumenti, maschere protettive, ecc.); la formazione degli addetti; le procedure operative; i divieti di fumare e usare fiamme libere; la segnaletica; i mezzi di estinzione; le dotazioni per gestire le emergenze (es. prodotti neutralizzanti e assorbenti); gli impianti elettrici a regola d’arte o, se necessari, del tipo ‘a sicurezza’; i generatori autogeni di forza elettromotrice, dove la continuità dell’alimentazione è necessaria; i condotti di scarico delle reti fognarie dotati di sistemi di blocco (serrande, cuscini e tappi per isolare i tombini); i sistemi di contenimento e raccolta; i piani di emergenza; squadre con personale adeguatamente addestrato per il pronto intervento”.

Gli interventi di emergenza “devono essere studiati preventivamente e adeguati al rischio presunto” e, a questo proposito, si indica che la predisposizione di uno specifico piano di emergenza interno “si pone come lo strumento ideale, purché esso sia realizzato in modo semplice e chiaro (è previsto obbligatoriamente dal Decreto Ministeriale 10/03/98). Da non trascurare, nell’organizzazione del piano, i flussi informativi per il personale, le modalità di allarme e sfollamento a zone sicure, la formazione e l’addestramento del personale e delle squadre di emergenza, le procedure operative per tutto il personale, anche non coinvolto e gli autisti dei mezzi, le modalità di chiamata delle Autorità esterne (Vigili del Fuoco, Comune, Asl, Ambulanza, ecc.)”.

 

Il documento si sofferma poi sull’esposizione ad agenti pericolosi aerodispersi e sottolinea che “un’attenta valutazione del rischio da agenti chimici (da normale attività o da anomalia) non può prescindere da un accurato studio del ciclo di lavorazione e delle modalità operative unito, ogniqualvolta possibile, a un adeguato monitoraggio delle reali condizioni ambientali di esposizione”. Se nella gestione delle merci pericolose, “di norma imballate o segregate”, l’esposizione è generalmente ridotta, non bisogna tuttavia trascurare:

- “il trasporto e lo stoccaggio alla rinfusa;

- il travaso, la ripartizione o il trasferimento di prodotti a volte associato alla movimentazione; - la possibilità, sempre presente, di fuoriuscita dal recipiente per difetto, guasto, perdita o incidente”.

 

Dopo aver ricordato che la conoscenza delle caratteristiche di pericolosità delle sostanze o miscele è il primo passo per attuare la prevenzione e la riduzione dei rischi a esse connessi, la pubblicazione dell’Inail - in merito al lavoro con agenti pericolosi - indica che un adeguato sistema per la gestione dei prodotti pericolosi e per la valutazione dei rischi di esposizione, nonché della loro prevenzione, “può essere così descritto:

- identificare gli agenti a rischio presenti o potenzialmente presenti in ogni fase dell’attività;

- limitare l’utilizzo degli agenti chimici sul luogo di lavoro;

- valutare la possibile sostituzione con altri prodotti a minor grado di rischio;

- limitare al minimo il numero dei lavoratori che sono o possono essere esposti e segregare le lavorazioni a rischio;

- verificare le incompatibilità tra prodotti o la possibilità di sviluppo di reazioni pericolose o di prodotti di decomposizione;

- individuare le modalità di conservazione e impiego, necessarie a limitare al più basso livello possibile l’esposizione, rispettare i livelli di esposizione regolamentari e tener conto dei valori raccomandati adottando: misure tecniche di prevenzione (idoneità di depositi, impianti di lavorazione, recipienti, contenitori, sistemi di travaso o confezionamento, glove-box...); misure di protezione collettiva (captazione alla fonte con cappe di aspirazione, aerazione e ventilazione forzata...); segnali di avvertimento e di sicurezza; procedimenti e metodi di lavoro appropriati; misure di protezione individuale (soltanto quando non sia possibile evitare in altro modo l’esposizione pericolosa); misure di emergenza da attuare in caso di esposizione anomala; misure igieniche;

- controllare l’esposizione dei lavoratori mediante la misurazione dell’agente, ogniqualvolta non è ragionevolmente possibile escluderne la presenza;

- sottoporre a sorveglianza sanitaria i lavoratori, sentito il medico competente;

- informare e formare i lavoratori e i loro rappresentanti sugli agenti chimici presenti in ambiente di lavoro, sulle modalità operative, sulle condizioni di impiego, sulle precauzioni e sui DPI necessari”.

Si ricorda inoltre che secondo il D.Lgs. 81/2008 e s.m.i, i recipienti utilizzati sui luoghi di lavoro o per il magazzinaggio e le relative tubazioni visibili, destinati a contenere o trasportare agenti chimici pericolosi, “devono essere muniti dell’ etichettatura appropriata (negli ambienti di lavoro, l’etichettatura può essere sostituita dai cartelli di avvertimento e completata da ulteriori informazioni)”.

 

Il principio fondamentale per la prevenzione dei rischi per la sicurezza e la salute consiste comunque “nel privilegiare gli interventi di natura tecnica e organizzativa direttamente alla fonte, sull’ambiente, sulle macchine o sulle attrezzature di lavoro impiegate”. E secondo il relativo grado di rischio “la prima e più efficace forma di prevenzione dell’esposizione a prodotti chimici pericolosi consiste nella sostituzione con altri potenzialmente meno pericolosi”. Mentre il passo successivo, in un’adeguata valutazione dei rischi, “consisterà nella messa in atto di tutti i provvedimenti di prevenzione e protezione necessari alla minimizzazione o attenuazione del rischio derivanti dallo studio dell’attività produttiva esaminata”.

 

A questo proposito concludiamo richiamando l’attenzione su alcuni punti critici su cui è opportuno focalizzare l’attenzione in presenza di prodotti pericolosi:

- “operazioni di trasferimento con contenitori mobili (fusti, bombole, secchi, sacchi, ...);

- operazioni di carico di contenitori mobili o travaso;

- operazioni di trasferimento da apparecchiature, contenitori ad altri apparecchi non collegati in modo permanente;

- presenza di linee di trasferimento con giunzioni o collegamenti, fonte di possibili perdite o rilasci, e di organi soggetti a movimento quali valvole, pompe, compressori, flange, guarnizioni, tenute;

- modalità di conservazione di recipienti contaminati dopo l’uso, perdenti o danneggiati: fusti, pescanti, tubazioni, sacchi;

- attività di regolazione e controllo, verifiche di livello, prelievo di campioni;

- operazioni di manutenzione, sostituzione o lavaggio, anche dei mezzi di trasporto utilizzati;

- accesso (anche se straordinario od occasionale) a luoghi confinati e/o isolati, non solo per la presenza di agenti pericolosi, ma anche per tutte le condizioni che possono limitare o alterare la normale presenza (e il ricambio) di aria respirabile”.

 

 

 

“ Movimentazione merci pericolose. Carico, scarico, facchinaggio di merci e materiali. Manuale sulla sicurezza destinato agli addetti al carico, scarico, facchinaggio di merci e materiali pericolosi”, pubblicazione realizzata dalla Direzione Centrale Prevenzione dell’Inail in collaborazione con Parsifal Srl, versione 2012 (formato PDF, 3.27 MB).

 

 

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RTM