Le indicazioni dell’Inail sui profili di rischio dell’addetto alla movimentazione manuale e meccanica dei carichi. I fattori di rischio e le misure di prevenzione. Focus su rischi infortunistici, vibrazioni, movimentazione manuale e lavori ripetitivi.

Roma, 7 Nov – PuntoSicuro ha presentato in questi anni numerosi articoli, documenti, check-list, circolari, manuali operativi sul tema della movimentazione dei carichi. Un’attività diffusa in moltissimi comparti e spesso correlata a varie tipologie di incidenti e malattie professionali.

 

Alla ricerca di materiali utili per la prevenzione, con riferimento alla ricerca Inail “ Profili di rischio nei comparti produttivi dell'artigianato, delle piccole e medie imprese e pubblici esercizi: Industrie Meccaniche”, ci soffermiamo su una scheda Inail/ex Ispesl relativa al "Profilo di Rischio" degli addetti alla movimentazione manuale e meccanica dei carichi.

Come per le altre schede anche in “ S.P.R.1_Addetto alla movimentazione manuale e meccanica dei carichi” si danno innanzitutto informazioni sulla mansione in oggetto.

L’attività di questo lavoratore, specializzato nella movimentazione di materie prime, semilavoratori e prodotti finiti, consiste in:

- “scaricare la materia prima da lavorare in arrivo e stoccarla in magazzino;

- trasporto in reparto della materia prima da lavorare (approvvigionamento);

- eventuale trasporto in altro/i reparto/i;

- stoccaggio del prodotto finito in magazzino per la successiva spedizione;

- stoccaggio degli scarti della lavorazione/rifiuti in apposite aree”.

 

Questi sono i principali fattori di rischio:

- “traumi, lacerazioni, contusioni, ferite, provocati da cadute al piano, scivolamenti, caduta materiale;

- elettrocuzione o ustioni causate dal contatto con parti in tensione delle macchine;

- lesioni a carico dell’apparato uditivo (ipoacusia, perdita dell’udito) causate dall’ elevato rumore (macchine/impianti in reparto produttivo);

- lombalgie e traumi al rachide dovuti alle vibrazioni trasmesse al corpo intero (vibrazioni trasmesse dalle attrezzature per il trasporto materiale e dalle macchine/impianti a terra in reparto produttivo);

- esposizione a radiazioni ottiche artificiali (nel caso di lavorazioni a caldo che emettono radiazione luminosa infrarossa – residuo in reparto);

- esposizione a campi elettromagnetici (nel caso di utilizzo per la produzione di forni ad induzione magnetica – residuo in reparto);

- stress termico provocato dal microclima (sbalzi di temperatura: esterno-interno, stagioni)

- malattie respiratorie, dermatologiche e a carico dell’apparato digerente dovuto rispettivamente ad inalazione, contatto o ingestione di prodotti chimici (residuo in reparto e dipende dalle sostanze/prodotti utilizzati);

- lesioni a carico dell’apparato muscolo-scheletrico causate da lavoro ripetitivo e dalla MMC”.

 

Ci soffermiamo ora sulle misure di prevenzione e protezione.

 

Queste le misure di prevenzione per i rischi infortunistici presentate nella scheda:

- “i pavimenti dei luoghi di lavoro devono essere fissi, stabili ed antisdrucciolevoli, nonché esenti da cavità o piani inclinati pericolosi;

- mantenere l’area di lavoro in ordine ed evitare l’accumulo di materiale che possa intralciare i movimenti dell’operatore;

- dotare gli ambienti di lavoro di sufficiente illuminazione naturale e/o artificiale;

- dotare l’ambiente di lavoro di idonea segnaletica di sicurezza e vietare l’accesso alle persone non autorizzate e progettare in modo adeguato le vie di circolazione per veicoli e pedoni al fine di evitare investimenti, incidenti tra mezzi e ribaltamenti;

- nei lavori in quota devono essere adottati idonei parapetti o altre precauzione adatte ad eliminare il pericolo di caduta dall’alto;

- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per lo scarico e lo stoccaggio in magazzino di materie prime;

- utilizzare scaffalature, bancali, ecc. idonei a sostenere e trattenere il carico da immagazzinare;

- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per l’approvvigionamento del materiale dal magazzino ai reparti di produzione al fine di evitare un’interferenza con le attività di reparto e ribaltamenti;

- prevedere idonei sistemi di trattenuta e idonei accessori per imbracatura (catene, fasce, funi);

- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per l’attrezzaggio di impianti e macchine;

- in caso di inceppamento della macchina, vietare la rimozione delle protezioni per intervenire e attendere l’intervento di personale specializzato;

- verificare che le macchine e attrezzature siano dotate dei RES di cui alla Direttiva Macchine o alla specifica Direttiva di Prodotto;

- verificare che le macchine/impianti immesse sul mercato dopo il 21/09/1996 siano corredate da Marcatura CE, Manuale d’istruzione, Dichiarazione di conformità;

- verificare che le attrezzature di lavoro di cui all’Art. 70 co.2 del D.Lgs. 81/2008 siano conformi ai requisiti di sicurezza di cui all’Allegato V del medesimo decreto;

- verificare che nel corso della valutazione dei rischi siano stati individuati i rischi palesi;

- eseguire manutenzione periodica e programmata delle macchine e delle attrezzature di lavoro al fine di mantenere l’efficienza dei RES;

- prevedere specifiche procedure o Istruzioni Operative per svolgere tutte le attività che comportano lo stoccaggio,il trasporto e la manipolazione di agenti chimici pericolosi per la salute e la sicurezza dei lavoratori;

- prevedere procedure di emergenza da attuare in caso di primo soccorso, lotta antincendio ed evacuazione dei lavoratori e di pericolo grave ed immediato;

- verificare la sicurezza di apparecchiature elettriche prima del loro utilizzo. Sottoporre attrezzature elettriche difettose o che presentano anomalie sospette ad ispezione ed eventuale riparazione da parte di un tecnico elettricista qualificato e mantenere i cavi elettrici in ordine”.

 

In relazione ai rischi fisici la scheda si sofferma sui rischi correlati al rumore, alle vibrazioni (sistema mano-braccio e corpo intero), ai campi elettromagnetici, alle radiazioni ottiche artificiali (ROA) e al microclima.

 

Rimandando i nostri lettori ad una lettura integrale della scheda, ci soffermiamo sul alcuni dei rischi descritti.

 

In relazione alle vibrazioni trasmesse al corpo intero, se dalle misurazioni strumentali risulta esserci un’esposizione è necessario applicare misure preventive:

- “pianificare una regolare manutenzione dei macchinari, con particolare riguardo alle sospensioni, ai sedili ed al posto di guida degli automezzi;

- identificare le condizioni operative o i veicoli che espongono ai più alti livelli di vibrazioni ed organizzare laddove possibile turni di lavoro tra operatori e conducenti idonei a ridurre le esposizioni individuali;

- pianificare laddove possibile i percorsi di lavoro scegliendo quelli meno accidentati oppure, dove possibile, effettuare lavori di livellamento stradale;

- pianificazione di una politica aziendale di aggiornamento del parco macchine, che privilegi l'acquisto di macchinari a basso livello di vibrazioni e rispondenti a criteri generali di ergonomia del posto di guida”.

 

In relazione ai campi elettromagnetici (CEM), se dalle misurazioni strumentali risulta esserci un’esposizione, anche in questo caso è necessario applicare misure preventive:

- “utilizzare metodi di lavoro che comportano una minore esposizione;

- verificare l’esistenza di attrezzature di lavoro alternative progettate per ridurre i livelli di esposizione;

- utilizzare altre soluzioni tecniche come protezioni fisse o analoghi sistemi di sicurezza;

- minimizzare la durata e l’intensità dell’ esposizione;

- effettuazione di manutenzione regolare e periodica degli utensili”.

 

In merito ai rischi microclimatici, è necessario mantenere:

- un “corretto quantitativo di aria salubre nei luoghi di lavoro chiusi” (aerare sufficientemente l’ambiente di lavoro anche tramite l’ausilio di impianti di aerazione; controllo, manutenzione, sanificazione e pulizia degli impianti di condizionamento quando presenti);

- un’adeguata temperatura dei locali di lavoro (“modificare la temperatura dell’ambiente o se non è possibile utilizzare tecniche localizzate per difendere il lavoratore da temperature troppo alte o troppo basse; proteggere il lavoratore mediante dispositivi di protezioni individuale; interrompere l’attività lavorativa frequentemente e svolgere altre lavorazioni; prevedere idonee aree ristoro con clima adeguato e bevande fredde e calde”).

 

Rimandando a quanto già indicato nella scheda di profilo dell’ addetto alla sabbiatura riguardo al rischio chimico, concludiamo parlando di rischio biologico, di movimentazione manuale dei carichi e di movimenti ripetitivi.

 

Per il rischio biologico, laddove presente, è bene attuare:

- “profilassi medica adeguata;

- sostituzione periodica degli olii emulsionabili”.

 

Se dalla valutazione dei rischi risulta una possibile esposizione al rischio di movimentazione manuale dei carichi (MMC) è necessario adottare le seguenti misure:

- “adottare le misure organizzative necessarie e ricorrere ai mezzi appropriati, in particolare attrezzature meccaniche, per evitare la necessità di una movimentazione manuale dei carichi da parte dei lavoratori;

- “intervenire dal punto di vista tecnico/organizzativo per ridurre il rischio dovuto a: caratteristiche del carico (peso, ingombro, equilibrio, posizione); sforzo fisico richiesto (eccessivo, torsione tronco, movimenti bruschi, posizione instabile); caratteristiche dell’ambiente di lavoro (spazio insufficiente, pavimentazione, microclima); fattori individuali di rischio;

- se necessario eseguire l’attività con due o più operatori ed elaborare procedura relativa”.

 

Infine in merito al lavoro ripetitivo, se dalla valutazione risulta una possibile esposizione a questo rischio è necessario adottare le seguenti misure:

- “adottare interventi a livello strutturale con il fine di migliorare le posture e i movimenti incongrui, la compressione degli arti superiori e l’uso della forza: interventi sul lay-out, ergonomia postazione di lavoro, ergonomia attrezzature;

- interventi a livello organizzativo con il fine di migliorare la frequenza e la ripetitività dei gesti lavorativi e la carenza dei tempi di recupero: ritmi, pause, rotazione delle mansioni”.

 

 

 

 

Profili di rischio nei comparti produttivi, “ S.P.R.1_Addetto alla movimentazione manuale e meccanica dei carichi”, Inail/ex Ispesl (formato PDF, 192 kB).

 

 

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RTM

 

 

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