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Inail: i profili di rischio per le industrie meccaniche


Una ricerca affronta i profili di rischio nei comparti dell'artigianato e delle piccole e medie imprese con riferimento alle industrie meccaniche. La situazione infortunistica, le malattie professionali, le attività analizzate e le schede prodotte.

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Roma, 2 Ago – Nella  banca dati Inail/ex Ispesl dei "Profili di Rischio di Comparto" - strumento operativo di supporto ed indirizzo alla valutazione dei rischi aziendale – sono raccolti 115 profili di comparto. Ricordiamo che per comparto si intende "l'insieme delle unità locali dei luoghi di lavoro dove si svolgono cicli di lavorazione simili o affini".
Ogni profilo raccoglie le informazioni relative ai rischi infortunistici, igienico-ambientali e organizzativi presenti in ognuna delle fasi che costituiscono il ciclo lavorativo del comparto in esame. È presente un flow chart (diagramma di flusso) del ciclo, un documento per l'intero comparto e un documento per ogni singola fase di lavorazione.
 
Uno delle ultime schede tra i profili di rischio di comparto riguarda le industrie meccaniche e, nell’ambito di questo profilo, si è realizzato un nuovo capitolo dedicato alle schede di rischio professionale (approccio alla valutazione dei rischi per mansione).

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Modello DVRModelli di documenti - DVR Sicurezza Costruzioni Meccaniche
Categoria Istat: C - Attività Manifatturiere

Nella ricerca “Profili di rischio nei comparti produttivi dell'artigianato, delle piccole e medie imprese e pubblici esercizi: Industrie Meccaniche”, il cui responsabile scientifico è il Dr. Duccio Calderini (Direzione Sanitaria Dipartimento di Prevenzione Medica, ASL Varese), sono ad esempio definiti gli scenari potenziali di rischio per la salute e sicurezza degli operatori delle industrie meccaniche.
 
Il lavoro di ricerca nasce in seguito ad un “consistente aumento della richiesta da parte delle piccole/medie aziende metalmeccaniche di strumenti e informazioni che permettano al Datore di Lavoro ed al Servizio di Prevenzione e Protezione nonché ai lavoratori di approcciarsi alle problematiche inerenti la salute e la sicurezza nei luoghi di lavoro in modo semplice e concreto”.
Il lavoro si è sviluppato con i seguenti obiettivi:
- individuazione delle realtà produttive e delle lavorazioni metalmeccaniche più significative nella provincia di Varese ed analisi dei cicli di lavoro delle stesse;
- “elaborare semplici, ma specifici profili di rischio per fase di lavoro e delle schede distinte per mansione;
-  elaborare delle semplici buone prassi utili per le aziende come ‘esempio da seguire’”.
 
Il documento si sofferma dunque sul settore metalmeccanico, e la sua struttura, nella provincia di Varese. Il settore meccanico in questa zona “conta circa 3.706 imprese e circa 49.621 addetti”.
Dopo un analisi sulla situazione infortunistica (in provincia di Varese, tra il 2000 ed il 2010, nel Settore Metalmeccanico “si è registrato un costante ed importante calo degli infortuni: gli eventi denunciati si sono ridotti del 49,1%, gli eventi ‘in occasione di lavoro’ del 57,1%”), il documento si sofferma anche sulle malattie professionali o lavoro correlate.
A questo proposito, in considerazione dei dati presentati, si evidenzia, pur nella consapevolezza della “rilevante sottostima delle segnalazioni”, che “le malattie professionali del settore metalmeccanico costituiscono comunque una quota rilevante (tra il 20% e i 30%) di quelle riconosciute. Prevalgono le ipoacusie da rumore e le patologie da sovraccarico biomeccanico. Inoltre ai settori di produzione metalli e lavorazioni meccaniche è associato un significativo numero di mesoteliomi e di tumori maligni in genere, i particolare dell’apparato respiratorio. Non trascurabile è anche il numero di malattie della cute”.
 
Rimandando i lettori ad una lettura completa del lavoro di ricerca e ai futuri approfondimenti di PuntoSicuro sulle schede di rischio professionale, elenchiamo brevemente alcune delle lavorazioni analizzate:
 
- deformazione plastica: processo che “trasforma in modo permanente la forma di un corpo solido (in modo plastico) mantenendo costante la massa e conservando la coesione del materiale. La deformazione avviene applicando al pezzo una sollecitazione che può essere di compressione (es stampaggio), di trazione (es. trafilatura), di taglio/scorrimento (es. tranciatura). Inoltre, le lavorazioni, possono essere condotte a caldo (preventivo riscaldamento del pezzo) o a freddo (temperatura ambiente)”. In particolare il documento si sofferma sulla laminazione (“operazione che consente di trasformare un semilavorato metallico proveniente dalla fonderia in lastre, lamiere, nastri, profilati, tubi senza saldatura, ecc.”), forgiatura (fucinatura e stampaggio), imbutitura (o stampaggio a freddo consiste nella trasformazione di una lastra piana di materiale metallico laminato in un oggetto cavo di geometria più o meno complessa tramite uno o più passaggi), trafilaturapiegatura e tranciatura;
- separazione: attività che consiste nell’asportazione di materiale. Ad esempio prevede la separazione per asportazione di truciolo mediante l’uso di utensili che asportano il materiale in eccesso. Le lavorazioni possono essere svolte con macchine utensili per tornitura, foratura, fresatura, rettifica e alesatura. Gli utensili di più comune impiego e le rispettive macchine utensili sono: punta elicoidale per il trapano; utensile monotagliente per il tornio; fresa per la fresatrice; mola per la rettificatrice. Sono analizzate anche nuove tipologie di separazione con riferimento a elettroerosione (“tecnologia di lavorazione non convenzionale che utilizza le capacità erosive delle scariche elettriche”) e plasma (procedimento atto a tagliare acciaio ed altri metalli utilizzando una torcia al plasma). Infine si fa riferimento alle attività di pulitura, in relazione a molatura, decapaggio, sgrassaggio e sabbiatura.
 
Per concludere riportiamo un elenco di schede di rischio professionale e di buone pratiche elaborate in relazione alle attività nelle industrie meccaniche:
 
- S.P.R.1_Addetto alla movimentazione manuale e meccanica dei carichi
- S.P.R.3_Addetto all'attrezzaggio e manutenzione ordinaria
- S.P.R.4_Addetto al forno di laminazione
- S.P.R.5_Addetto alla laminazione a caldo
- S.P.R.6_Addetto al finissaggio
- S.P.R.7_Addetto al forno e al taglio a caldo
- S.P.R.8_Addetto alla linea cesoie
- S.P.R.9_Addetto alla forgiatura: fucinatura - stampaggio a caldo
- S.P.R.10_Addetto alla laminazione a freddo
- S.P.R.11_Addetto all'imbutitura
- S.P.R.12_Addetto alla trafilatura
- S.P.R.13_Addetto alla piegatura
- S.P.R.14_Addetto alla tranciatura
- S.P.R.15_Addetto alle attività di banco
- S.P.R.16_Addetto alla tornitura
- S.P.R.17_Addetto al trapano
- S.P.R.18_Addetto alla fresatura
- S.P.R. 19_Addetto alla rettifica
- S.P.R. 20_Addetto all'alesatura
- S.P.R. 21_Addetto all'elettroerosione
- S.P.R. 22_Addetto al taglio dei metalli al plasma
- S.P.R. 23_Addetto alla molatura dei metalli
- S.P.R. 24_Addetto al decapaggio
- S.P.R. 25_Addetto allo grassaggio dei metalli
- S.P.R. 26_Addetto alla sabbiatura
- MOVIMENTAZIONE DELLE MATERIE PRIME (BILLETTE)
- PROCEDURA ALLESTIMENTO PRESSE
- MOVIMENTAZIONE DEGLI ANELLI
- MOVIMENTAZIONE LAMIERE CON DUE CARRIPONTE
- Soluzione 007 - Saldatura mig,mag - inalazione fumi e vapori di saldatura
- Soluzione 076 - Produzione di stampi per lamiere da applicare su presse di piccole e medie dimensioni - contatto con gli organi lavoratori in movimento rotazione-traslazione
 
 
 
Profili di rischio nei comparti produttivi dell'artigianato, delle piccole e medie imprese e pubblici esercizi: Industrie Meccaniche”, Elaborato finale I anno ricerca N B/02/DPO/09, responsabile scientifico Dr. Duccio Calderini (Direzione Sanitaria Dipartimento di Prevenzione Medica, Asl Varese), referenti scientifici Inail Dott. Diego De Merich, Dott. Mauro Pellicci, Dott.ssa Sara Stabile, Dott.ssa Ghita Bracaletti, documento di luglio 2012 (formato PDF, 2.46 MB).
 
 
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