Per utilizzare questa funzionalità di condivisione sui social network è necessario accettare i cookie della categoria 'Marketing' ![Crea PDF]( "Crea PDF")
![Profili di rischio nell’industria meccanica: addetto alla tornitura]( "Profili di rischio nell’industria meccanica: addetto alla tornitura")
![Creative Commons License]()
Questo articolo è pubblicato sotto una Licenza Creative Commons.
Per visualizzare questo banner informativo è necessario accettare i cookie della categoria 'Marketing'
![Banca dati, normativa sulla sicurezza]()
Profili di rischio nell’industria meccanica: addetto alla tornitura
Roma, 22 Sett – Nell’industria meccanica l’addetto alla tornitura è il lavoratore specializzato nell’utilizzo del tornio, una macchina per la lavorazione di pezzi meccanici con asportazione di truciolo, caratterizzata dal moto rotatorio impresso al pezzo in lavorazione e dal moto traslatorio impresso all’utensile. Un’attività che, come vedremo, è soggetta a vari rischi, non solo quelli correlati all’utilizzo del tornio.
Per poter dare informazioni sulla tutela della sicurezza e salute dell’addetto alla tornitura, possiamo presentare una scheda correlata alla ricerca Inail “ Profili di rischio nei comparti produttivi dell'artigianato, delle piccole e medie imprese e pubblici esercizi: Industrie Meccaniche”.
Pubblicità
![MegaItaliaMedia]()
Nella scheda “S.P.R.16_Addetto alla tornitura”, si indica che le attività principali di tale addetto sono in realtà differenti in base al tipo di tornio utilizzato:
- macchine semiautomatiche: “esaminare i disegni che specificano le dimensioni del pezzo da realizzare; selezionare velocità e tipo di utensile, fissare il pezzo da lavorare sul mandrino, avviare la macchina; lavorare il pezzo in movimento producendo le forme e le superfici desiderate; effettuare la manutenzione dei macchinari;
- macchine a controllo numerico: esaminare i disegni che specificano le dimensioni del pezzo da realizzare; programmare la macchina, fissare il pezzo da lavorare sul mandrino, avviare la macchina e controllare la lavorazione; effettuare la manutenzione dei macchinari”.
Si segnala che qualora in azienda sia presente un addetto con mansione specifica di programmatore di centri di lavoro a controllo numerico (utilizzo di programmi CAD) “si dovrà tener conto dell’esposizione a videoterminale solo se questa supera le 20 ore settimanali”.
Questi i fattori di rischio connessi alla professione di addetto alla tornitura:
- “traumi, lacerazioni, contusioni, ferite, schiacciamenti provocati dal contatto con organi in movimento delle macchine, impigliamenti e trascinamenti con gli organi di lavoro, cadute e scivolamenti;
- lesioni agli occhi e al corpo causate dalla proiezione di frammenti e dalla caduta durante l’attrezzaggio e la lavorazione;
- elettrocuzione o ustioni causate dal contatto con parti in tensione delle macchine;
- lesioni a carico dell’apparato uditivo (ipoacusia, perdita dell’udito) causate dall’elevato rumore (magli, presse);
- patologie dovute alle vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio;
- lombalgie e traumi al rachide dovuti alle vibrazioni trasmesse al corpo intero (vibrazioni trasmesse dalle macchine/impianti a terra);
- intossicazione, malattie respiratorie, dermatologiche dovute rispettivamente ad inalazione e contatto di prodotti chimici;
- lesioni a carico dell’apparato muscolo-scheletrico causate da lavoro ripetitivo e dalla movimentazione manuale dei carichi”.
Senza dimenticare che tra le macchine/impianti utilizzati nel processo di lavoro spesso non c’è solo il tornio, ma anche apparecchi di sollevamento (smontaggio/montaggio utensili e pezzo da lavorare di dimensioni e peso elevati), elettroutensili (trapani, avvitatori, smerigliatrici per attrezzaggio e manutenzione ordinaria), utensili manuali e saldatrice.
Dopo aver descritto le principali materie/sostanze utilizzate o sviluppate nel processo di lavoro ( polveri e trucioli di metallo, fluidi lubro-refrigeranti, oli esausti raccolti, grasso, prodotti disincrostanti, ...), la scheda presenta i vari rischi di infortunio, rischi fisici (rumore, vibrazioni, ...), rischi chimici e biologici e i fattori ergonomici, psicosociali e organizzativi.
Ci soffermiamo sui rischi infortunistici e sulle misure di prevenzione correlate:
- “i pavimenti dei luoghi di lavoro devono essere fissi, stabili ed antisdrucciolevoli, nonché esenti da cavità o piani inclinati pericolosi;
- mantenere l’area di lavoro in ordine ed evitare l’accumulo di materiale che possa intralciare i movimenti dell’operatore;
- dotare gli ambienti di lavoro di sufficiente illuminazione naturale e/o artificiale;
- definire gli spazi per lo stoccaggio dei pezzi (da magazzino) strettamente necessari alla lavorazione e dei contenitori per la raccolta del prodotto lavorato (in seguito trasportato in magazzino o in altro reparto)
- collocare le macchine utensili progettando gli spazi di movimento;
- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per l’approvvigionamento del materiale dal magazzino ai reparti di produzione al fine di evitare un’interferenza con le attività di reparto e ribaltamenti;
- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per l’attrezzaggio di impianti e macchine e per tutte le operazioni di manutenzione (apparecchi ausiliari di sollevamento per facilitare montaggio e smontaggio di pezzi pesanti);
- prevedere idonee procedure ed istruzioni operative per il corretto posizionamento del pezzo oggetto della lavorazione all’utensile;
- le macchine marcate CE devono essere dotate dei RES (Requisiti Essenziali di Sicurezza, ndr) mentre quelle non marcate CE vanno verificate ed adeguate come indicato nell’allegato V del D.Lgs 81/2008 e s.m.i.”;
- “in qualsiasi situazione ed in particolare in caso di inceppamento della macchina, vietare la rimozione delle protezioni per intervenire, prima di aver messo la macchina fuori servizio e prima di averla isolata dalla rete elettrica;
- obbligo di indossare tute aderenti con bottoni e zip al collo, senza tasche sul petto e con maniche abbottonate ai polsi. Obbligo di legare i capelli. Divieto di indossare anelli, bracciali, collane;
- verificare la sicurezza di apparecchiature elettriche prima del loro utilizzo. Sottoporre attrezzature elettriche difettose o che presentano anomalie sospette ad ispezione ed eventuale riparazione da parte di un tecnico elettricista qualificato e mantenere i cavi elettrici in ordine;
- dotare l’ambiente di lavoro di idonea segnaletica di sicurezza e vietare l’accesso alle persone non autorizzate e progettare in modo adeguato le vie di circolazione per veicoli e pedoni al fine di evitare investimenti, incidenti tra mezzi e ribaltamenti”.
Inoltre bisogna verificare che le attrezzature siano dotate dei RES e “rispondano ai requisiti minimi richiesti dall’organo di controllo”.
Le attrezzature dovrebbero essere “così dotate:
- protezione degli organi di trascinamento del pezzo: deve essere costituita da un riparo contornante il mandrino, dotato di interblocco. Suddetto interblocco potrà anche essere escludibile mediante selettore a chiave estraibile, da custodirsi a cura del preposto;
- protezione della zona di lavoro dell’utensile: deve essere costituita da uno schermo in grado di riparare dalla proiezione di trucioli e liquidi e di proteggere dal contatto con parti salienti del pezzo in rotazione;
- protezione della barra orizzontale di avanzamento rapido: nei casi in cui detto organo risulti facilmente accessibile dovrà essere realizzata una adeguata protezione (ad esempio a cannocchiale o a soffietto);
- protezione della zona posteriore del tornio: deve essere costituita da un riparo fisso, necessario quando la macchina risulta dislocata in vicinanza di un’altra postazione fissa di lavoro, o di zone destinate al transito di personale in genere;
- protezione degli organi di comando dagli azionamenti accidentali: deve essere costituita da leve a doppio innesto, o da dispositivi di pari efficacia;
- organi di arresto d’emergenza: sono costituiti dal pulsante ‘a fungo’, di colore rosso, o da una barra cosiddetta ‘di arresto’, che debbono essere posti a facile portata, e che debbono porre la macchina in condizione di arresto nel più breve tempo possibile, tramite dispositivi in grado di esaurire immediatamente l’inerzia residua;
- protezione contro il riavviamento automatico: deve essere realizzata da un dispositivo di ‘minima tensione’, atto a impedire l’automatico riavviamento della macchina, a seguito del ripristino della corrente elettrica, una volta determinatasi l’interruzione della stessa;
- volantini di manovra: devono essere svincolabili dal sistema di trasmissione, oppure lisci, ad anima piena e con impugnatura ripiegabile;
- protezione dell’accesso alla zona trasmissione moto rotazione: lo sportello d’accesso dovrà essere o di tipo apribile solo con l’uso di chiave oppure amovibile dotato di interblocco;
- illuminazione della zona di lavoro: deve essere orientabile, ed avere idonea protezione contro l’eventuale proiezione di schegge dell’elemento illuminante. Per quanto riguarda l’intensità della luminosità devono essere assicurati valori adeguati a salvaguardare la sicurezza ed il benessere dei lavoratori;
- fine corsa per contropunta: deve essere presente un fermo meccanico di fine corsa che impedisca la fuoriuscita della contropunta dalle guide;
- caduta di oggetti eventualmente presenti sulla ‘testa’ del tornio: predisporre un sistema di trattenuta degli oggetti appoggiati sulla ‘testa’ del tornio (ad es. bordino rialzato perimetrale alla zona di appoggio);
- sistema di raccolta e contenimento: la macchina deve essere dotata di un idoneo sistema di raccolta e contenimento dei trucioli e del liquido refrigerante (FLR), atto ad evitare il più possibile lo spandimento all’esterno”.
Concludiamo ricordando che nella sezione “buone prassi” della scheda è presente una check-list relativa agli aspetti di sicurezza minimi richiesti dall’organo di controllo (con riferimento alla “ Guida al sopralluogo in aziende del comparto metalmeccanico” - DGR 7629 Regione Lombardia 10 agosto 2011).
La lista di controllo fa riferimento a:
- torni;
- centri di lavorazione;
- compressori;
- apparecchi di sollevamento;
- attrezzature/insiemi a pressione;
- impianti di taglio ossiacetilenica – ossidrica portatili.
Profili di rischio nei comparti produttivi, “ S.P.R.16_Addetto alla tornitura”, Inail/exIspesl (formato PDF, 215 kB).
Vai all’area riservata agli abbonati dedicata a “ Profili di rischio nei comparti produttivi: industrie meccaniche”.
RTM
Questo articolo è pubblicato sotto una Licenza Creative Commons.I contenuti presenti sul sito PuntoSicuro non possono essere utilizzati al fine di addestrare sistemi di intelligenza artificiale.
Pubblica un commento
Rispondi Autore: Massimo Tedone  - likes: 0 | 22/09/2014 (11:38:39) |
| Pur essendo convintissimo che qualunque documento possa venire utile per "studiare" seriamente il fenomeno della prevenzione, durante le varie letture ho l'impressione che chi propone determinati documenti non sappia assolutamente a quale tipo di lavoro si riferisce. Da ragazzino ho frequentato una scuola professionale con ottenimento di qualifica professionale come OMU - tornitore (appunto). I vari profili di rischio sono intesi e giusti nella loro generalità, ma è durante le lavorazioni che si deve parlare di rischi. Ad esempio, il pensare che la pavimentazione debba essere pulita e non scivolosa è una chimera infatti, se parliamo di un tornio parallelo esclusivamente manuale e dotato delle semplici protezioni, ci rendiamo conto che il solo utilizzo di refrigeranti causa una pavimentazione scivolosa. Una volta, soprattutto nelle scuole, non c'era l'uso dell'aria compressa e dovevi "pulire" i pezzi con stracci o cotone (in quegli anni son stato testimone di un gravissimo inceidente). Col tempo le cose sono migliorate e molto ma ci sono delle operazioni, tipo l'alesatura con utilensilino, dove l'operatore deve poter guardare dove l'utensile lavora e sentire come lavora ... ecco, in quell'istante lui è soggetto a una quantità indescrivibile di pericoli, ma nessuno ne parla. In ogni caso ribadisco che tutte le pubblicazioni sono utilissime ma a volte sarebbe molto meglio "interrogare" i diretti interessati | |
| Rispondi Autore: fernando murgia - likes: 0 | 26/07/2016 (20:30:42) |
| Ho 62 anni tra istituo professionale di stato congeniatore meccanico e lavoro ho 44 anni di lavor,conspecializazione in macchine utensi,tornitore ,in questi anni ho alternato le 2 cose.A febbraio ho fatto la domanda di malattia professionale,(ipoacusia perdita udito)dopo un solecito fatto a mettà giugno oggi 26 luglio staco di aspettare mi sono recato nuovamente all'inail,l'ipiegata ha guardato nel compiuter mi ha stampato il referto, che dice che la mia domanda è stata respinta perche la professione non causa i problemi riscontratti da tutte le visita mediche da me effettuate.POSSIBBILE? | |
Banca Dati di PuntoSicuro
