ImpresaSicura: la sicurezza e la salute nel settore calzaturiero

 

Bologna, 11 ago – Ogni tanto il nostro giornale torna a parlare della sicurezza nel settore calzaturiero in Italia, un settore importante per il nostro paese, generalmente con dimensioni aziendali medio-piccole e caratterizzato da una continua evoluzione.

 

Per tornare a parlare di questo settore possiamo fare riferimento al progetto Impresa Sicura, un progetto multimediale - elaborato da EBER, EBAM, Regione Marche, Regione Emilia-Romagna e Inail - che è stato validato dalla Commissione Consultiva Permanente come buona prassi nella seduta del 27 novembre 2013 e che ha affrontato la sicurezza in vari ambiti: aziende metalmeccaniche, cantieri navali, lavorazione del legno, impiantistica e settore calzaturiero.

 

Il documento “ImpresaSicura_Calzature”, correlato al progetto multimediale, ricorda che nelle attività di “produzione di parti o accessori della calzatura, che viene spesso eseguita da specifici laboratori (tomaifici, suolifici, tacchifici, ecc) esistono lavorazioni assimilabili a quelle di altri comparti produttivi”. Inoltre si segnala che “il comparto nel settore Calzaturiero ha subito nel tempo una profonda modifica”. Sono “di fatto inesistenti le aziende che annoverano nei loro lay-out una completa autonomia delle fasi di lavoro strategiche (modelleria, taglio, giunteria, montaggio, fondo, finissaggio, confezionamento)” e sono sempre “più rare le attività complesse, cioè quelle che hanno al proprio interno più fasi essenziali di lavorazione, le quali vengono normalmente decentrate presso distinte aziende ‘specializzate’. Questo fenomeno è stato particolarmente condizionato dall’uso di materiali diversi da quelli che tradizionalmente avevano caratterizzato il settore, ovvero cuoio e gomma”.

 

Il progetto, con particolare riferimento alla calzatura in pelle, prende in esame varie fasi di lavorazione del comparto:

- modelleria;

- taglio pelli;

- giunteria/orlatura (scarnitura, spaccatura, cucitura, incollaggio, ecc.);

- montaggio/assemblaggio (messa in forma, riboccatura, incollaggio, ribattitura, ecc.);

- fondo;

- finissaggio/rifinitura (dipintura bordi, applicazione solette, stiratura, ecc.);

- confezionamento.

E poiché le aziende del settore sono per lo più di entità medio-piccola e “sempre meno assolvono al proprio interno tutte le fasi di lavorazione, “una particolare evidenza va posta alle fasi di montaggio e assemblaggio”.

 

Parlando di sicurezza dei lavoratori al rischio infortunistico, dovuto principalmente all’utilizzo di macchine (fustellatrici, presse in genere, frese, macchine per cucire, incollatrici, ecc ), si possono aggiungere, a seconda delle fasi lavorative, rischi per la salute, determinati da esposizione a:

- polveri di cuoio;

- vapori di solventi, collanti, appretti, coloranti, cere ecc.;

- rumore;

- vibrazioni;

- movimentazione manuale dei carichi e posture incongrue;

- movimenti ripetitivi a carico degli arti superiori.

 

Come negli altri documenti sulla sicurezza dei vari comparti, il progetto Impresa Sicura si sofferma sui principali rischi infortunistici, relativi all’utilizzo di macchine e alla movimentazione dei carichi, e sulle possibili patologie e rischi correlati alle varie attività lavorative:

- patologie che possono instaurarsi nella lavorazione del cuoio;

- patologie che possono instaurarsi nelle operazioni di incollaggio e finissaggio;

- patologie che possono instaurarsi per esposizione a rumore;

- patologie che possono instaurarsi per esposizione a vibrazioni;

- il rischio da movimentazione manuale dei carichi;

- il rischio da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori.

 

Ad esempio riguardo alla lavorazione del cuoio si indica che nelle varie fasi di lavorazione alle macchine “i principali fattori di rischio sono rappresentati da rumore e polveri. Il rumore può essere prodotto sia dalle macchine impiegate sia dagli impianti di aspirazione delle polveri. Le polveri si sviluppano principalmente durante le operazioni di taglio, sagomatura, bordatura, foratura smerigliatura, ribattitura, scarnitura, cardatura, fresatura, ecc”.

 

Durante queste lavorazioni è dunque “indispensabile la presenza di un efficiente impianto di aspirazione localizzata e, se necessario, l’utilizzo di adeguati DPI, in quanto le polveri prodotte possono provocare fenomeni irritativi/sensibilizzanti delle prime vie aeree e degli occhi e, non di secondaria importanza, sono ritenute responsabili dell’insorgenza di tumori alle fosse nasali e ai seni paranasali. La cura nella pulizia dei locali e dei macchinari, con sistemi aspiranti, non è soltanto una ottima prassi, ma una necessità dovuta, finalizzata ad impedire il risollevamento delle polveri durante le fasi di movimentazione”.

Riguardo invece alle patologie che possono instaurarsi per esposizione a vibrazioni si indica che il rischio da esposizione a vibrazioni del sistema mano-braccio “è presente soprattutto nell’utilizzo di alcuni tipi di macchine (ad esempio: ribattitrice). L’esposizione a vibrazioni per il corpo intero invece interessa coloro che, in qualsiasi fase produttiva, movimentano materiali e semilavorati all’interno dell’azienda mediante carrelli elevatori”.

Si segnala che l’esposizione a vibrazioni del sistema mano-braccio “può indurre angiopatie, neuropatie, degenerazioni artrosiche delle articolazioni dell’arto superiore, mentre l’esposizione alle vibrazioni al corpo intero può indurre degenerazioni artrosiche del rachide dorso-lombare, protrusioni o ernie discali del rachide dorsolombare”.

 

Concludiamo ricordando che il documento riporta anche le principali situazioni e attività lavorative da valutare, con riferimento a:

- impiego delle attrezzature di lavoro;

- metodi di lavoro e disposizione degli impianti;

- impiego dell’elettricità;

- esposizione a sostanze o preparati pericolosi per la sicurezza e la salute;

- esposizione ad agenti fisici;

- fattori ambientali e di lavoro;

- interazioni tra posto di lavoro e fattori umani;

- fattori psicologici;

- organizzazione del lavoro.

 

Riportiamo a livello esemplificativo alcuni aspetti da valutare nell’esposizione a sostanze o preparati pericolosi per la sicurezza e la salute:

- “inalazione di polveri: Aspirazione localizzata, pulizia dei locali con aspirapolvere, non effettuare operazioni di spolvero con aria compressa, utilizzare DPI adeguati per le vie respiratorie;

- inalazione di vapori e assorbimento cutaneo di solventi o di altre sostanze presenti nei prodotti usati per l’assemblaggio e il finissaggio: Scegliere prodotti a bassa tossicità, aspirare localmente vapori e nebbie, utilizzare DPI (maschere, guanti, grembiuli);

- inalazione-contatto con sostanze sensibilizzanti (es. solventi o collanti): Usare prodotti a basso contenuto di monomero. Aspirazione localizzata. Accertare con controllo medico l’idoneità delle persone”.

 

 

L’indice generale del documento:

 

1.1 Situazioni da valutare in azienda

1.2 Il comparto

1.3 Informazione e formazione

 

2.1 Introduzione

2.3 Taglio e tranciatura

2.4 Giunteria o orlatura

2.5 Montaggio

2.6 Fondo

2.7 Applicazione del fondo

2.8 Finissaggio

2.9 Confezionamento

2.10 Magazzinaggio

3.1 Introduzione

3.2 Materie prime e semilavorati

3.3 Prodotti chimici

 

4.1 Sicurezza elettrica

4.2 Sicurezza generale delle macchine

4.3 Principali macchine ed impianti del comparto calzaturiero e pelletteria

4.4 Sicurezza apparecchi di sollevamento e mezzi di trasporto

4.5 Sicurezza generale: coordinamento e organizzazione

 

5.1 Rumore

5.2 Vibrazioni

5.3 Rischio chimico

5.4 Impianti di ventilazione e aspirazione localizzata

5.5 Movimentazione Manuale dei Carichi (MMC)

5.6 Sovraccarico biomeccanico arti superiori

 

6.1 Luoghi di lavoro

6.2 Illuminazione

6.3 Microclima

6.4 Luoghi di lavoro e rumore

6.5 Atmosfere potenzialmente esplosive

6.6 Norme antincendio

6.7 Segnaletica di sicurezza

 

7.1 Introduzione

7.2 Dispositivi di protezione

7.3 Attribuzione e uso appropriato dei DPI

7.4 Quando sono necessari i DPI

7.5 Non costituiscono DPI

7.6 La scelta dei DPI

7.7 Definizione

7.8 Obbligo di uso

7.9 Requisiti

7.10 Scelta

7.11 Regole interne di approvvigionamento

7.12 Informazione, Formazione, Addestramento

7.13 Consegna

7.14 Utilizzo e vigilanza

7.15 Pulizia e manutenzione

7.16 Normativa di riferimento

7.17 Dispositivi di Protezione Individuale nel settore “Calzaturiero”

 

8.1 Sorveglianza sanitaria

8.2 Primo soccorso

8.3 Lavoratori minorenni

8.4 Lavoratrici madri

8.5 Aspetti sanitari nel settore del “Calzaturiero”

 

9.1 Introduzione: il comparto

9.2 Le lavorazioni della gomma “classica”

9.3 Le lavorazioni del poliuretano “classico”

9.4 Le lavorazioni delle materie plastiche diverse dal PU e quelle del TR e del TPU 601

9.5 Il montaggio delle scarpe

9.6 La finitura e lo scatolaggio

9.7 Valutazione delle esposizioni, valutazione del rischio, principi di prevenzione e protezione

 

10.1 Il comparto

10.2 I principali rischi del comparto

10.3 Analisi dei rischi del comparto e misure di prevenzione nelle varie fasi di lavorazione

10.4 Prevenzione e protezione per la riduzione del rischio

10.5 La calzatura di qualità in Emilia-Romagna e nelle Marche

10.6 Principali danni e patologie del comparto

10.7 Principali macchine e impianti del comparto

 

 

 

Ente Bilaterale Emilia Romagna, Ente Bilaterale Artigianato Marche, Regione Marche, Regione Emilia-Romagna, Inail, “ ImpresaSicura_Calzature”, documento inserito nel progetto “ImpresaSicura”, validato come buona prassi nella seduta del 27 novembre 2013 (formato PDF, 30.6 MB).

 

 

Il sito “ Impresa Sicura”: l’accesso via internet è gratuito e avviene tramite una registrazione al sito.

 

Commissione Consultiva Permanente per la salute e sicurezza sul lavoro - Buone Prassi -Documento approvato nella seduta del 27 novembre 2013 – Impresa Sicura

 

 

 

Tiziano Menduto

 

 

 

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